兩機組共用一套液氨儲存與供應(yīng)系統(tǒng)，外購液氨通過液氨槽車運至液氨儲存區(qū)，遼寧氨區(qū)清洗通過往復(fù)式卸氨壓縮機將液氨儲罐中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲罐中；經(jīng)液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氣氨后進入緩沖罐，氣氨通過稀釋風(fēng)機稀釋后，分別經(jīng)過兩臺機組的噴氨格柵送入SCR反應(yīng)器。噴入鍋爐煙氣中的NH3在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中NOX進行反應(yīng)，從而達到降低排煙中NOX含量的目的。 

　  液氨的物理、化學(xué)性質(zhì) 

　　液氨為無色液體，有強烈刺激性氣味，分子式為NH3。氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品，而液氨極易氣化為氣氨。液氨的相對密度（水=1）為0.82g/cm3（-79℃），沸點為-33.5℃，熔點為-77.7℃。 

　　液氨是強腐蝕性有毒物質(zhì)，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死，對皮膚和眼睛有強烈腐蝕作用。液氨蒸氣強烈刺激呼吸道黏膜和眼睛，能引起呼吸困難，甚至窒息。液氨與空氣接觸能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。容器內(nèi)的液氨若遇高熱.容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 

　　 氨區(qū)安全管理防護措施 

　　1、 提高安全防護意識 

　　加強宣傳教育，提高員工對氨（液氨）物理、化學(xué)特性及防毒工作的認識；加強技術(shù)培訓(xùn).提高現(xiàn)場人員技術(shù)素質(zhì)；加強個人防護，液氨作業(yè)人員應(yīng)穿防腐蝕的工作服、并佩帶防護眼鏡，進入高濃度現(xiàn)場維修時，應(yīng)佩帶防毒面具；制定液氨事故應(yīng)急處理預(yù)案，定期組織氨區(qū)泄漏預(yù)案演習(xí)，提高員工對氨氣泄漏的處理能力。 

　　2、防火是氨區(qū)防護的重點 

　　氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器.定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。氨罐噴淋系統(tǒng)也要定期檢查，氨區(qū)圍墻要完整，并掛有"嚴禁煙火"等明顯的警告標(biāo)示牌。噴淋降溫水用于氨罐降溫，防止罐內(nèi)壓力、溫度超標(biāo)。利用氨易溶于水的特點，常備消防水用于沖洗應(yīng)急。氨系統(tǒng)充氨前應(yīng)檢查氨區(qū)的電氣設(shè)備防爆設(shè)施是否完整，不得有明線電纜，敷設(shè)管道接頭部位跨接線要完整。所有人員進入氨區(qū)必須進行登記，不得攜帶火種。明火作業(yè)必須辦理動火工作票，動火工作的范圍應(yīng)明確規(guī)定。在設(shè)備上動火，除采取嚴格的隔斷和吹掃措施外，還應(yīng)有專人監(jiān)護并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束現(xiàn)場不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清。工作人員要熟悉氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備，了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定。 

　　3、氨區(qū)和氨系統(tǒng)運行防護措施 

　?。?）氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏立即處理。嚴禁在雷雨天氣和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。 

　?。?）氨系統(tǒng)運行期間要監(jiān)視液氨儲罐溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因進行處理。嚴禁氨系統(tǒng)超壓運行，氨罐溫度高于34℃時，自動投入氨罐噴淋降溫系統(tǒng)進行氨罐冷卻。當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，如已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員應(yīng)立即停止壓力容器運行，并進行匯報。 

　?。?）氨罐在充氨前，噴淋冷卻系統(tǒng)必須處于備用狀態(tài)。 

　?。?）開、關(guān)閥門和檢修使用銅制工具。進入氨區(qū)應(yīng)使用防爆手電。氨罐頂部的安全閥和呼吸閥要定期進行檢查。 

　　（5）氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草，不準(zhǔn)儲存其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭臨時建筑。周圍消防通道要保持暢通，禁止任何車輛進入。